人造石是以高分子聚合物、无机胶凝剂或两者混合物作为粘合材料，以天然石材碎（粉）料、氢氧化铝粉等为主要原材料，加入颜料及其他辅。根据其所用胶凝材料及使用功能的不同，人造石材可分为树脂型人造石、无机型人造石、功能性人造石等。
一、 树脂型人造石的分类
根据骨料及所用树脂等主要原材料的不同，树脂型人造石分为人造石岗石（简称岗石）、人造石石英石（简称石英石）、人造石实体面材（简称实体面材）等。
1、 岗石
以大理石、石灰石等的碎料、粉料为主要原材料，添加一定量的粘合材料制成的人造石，简称岗石或人造大理石[1]。其是将原石打碎后加入胶质与石料真空搅拌，并采用高压震动方式制成岩块，再经过切割成为建材石板。
在国外，岗石的研发始于20 世纪60 年代，在20 世纪80 年代，人造石的配方研究基本稳定，加工机具的发展也日趋成熟，随着新型研磨材料和新型金刚石锯片的出现，特别是自动控制技术在工业上的成功应用，人造石材已摆脱了六十年代半机械化、半手工的生产模式，出现了以意大利的布莱顿（Breton）公司为代表的一批自动化程度很高的人造石生产线。
岗石在中国的发展可分为两个阶段[3]：第一阶段，在20 世纪80 年代中期，我国从意大利布莱顿（Breton）公司引进了5 条岗石生产线，但由于当时的工艺技术不够成熟、设备利用率低、消费意识滞后等因素，市场一直处于低迷状态；第二阶段：20 世纪末21 世纪初，以广东佛山荣冠、云浮富云等为典型代表的民营岗石企业，通过对产品技术的革新以及销售渠道的完善，产品逐浙立足了市场，促进了岗石产业的快速发展。
岗石具有造型美观、色泽自然均匀、可加工性强、强度高、吸水率低、无辐射等特点，主要作为室内地面、墙面装饰材料。
2、 石英石
以天然石英石（砂、粉）、硅砂，尾矿渣等无机材料（其主要成分为二氧化硅）为主要原材料，添加一定量的粘合材料制成的人造石，简称石英石或人造石英石[1]。石英石是由90%以上的天然石英和10%左右的树脂、色料和其它助剂，经过负压真空、振动成型、加温固化、定厚抛光而成的板材。
石英石发源于西班牙，2005 年进入中国的时候叫赛利石，当石英石被越来越多的消费者认可后，2006 年中国开始有人研发石英石，在2007 年有厂家推出了国产的石英石。
石英石质地坚硬 （莫氏硬度 5～7）、 结构致密（密度2.5g/cm3），具有其它装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性，目前主要用于厨柜台面、地面等。
3、实体面材
实体面材是以甲基丙烯酸甲酯(MMA，俗名压克力）、不饱和聚酯树脂(UPR) 等有机高分子材料为基体，以天然矿石粉、颗粒为填料，加入颜料及其它辅助剂，经真空浇铸或模压成型的高分子复合材料[4]。
实体面材按基体材料可分为丙烯酸类 （PM- MA）和不饱和聚酯类（UPR）两大类，国内企业普遍生产的为UPR 类。这类实体面材自90 年代初由美国杜邦及富美家公司等引入国内市场，其外观表面光洁，色彩美丽，具有一定的透明度，以其优异的理化性能及天然石材无法比拟的耐污染、抗冲击、可加热弯曲和无缝拼接等成型工艺的灵活性，加之其具有装饰风格的多样性、轻质高强、无放射性等优点，迅速成为国际流行的高档环保装饰材料。目前主要应用于厨房台面、卫浴设施及酒店宾馆的柜台、护墙、护套等装饰装修工程。
二、无机型人造石
1、 无机型人造石的分类
根据使用胶材类型不同，将无机型人造石分为水泥基无机人造石和非水泥基无机人造石。
（1）水泥基无机人造石
水泥基无机人造石是以水泥作为主要胶结材料生产的人造石。
水泥基无机人造石因其生产过程需要长时间养护，占用场地大，生产效率低，并且产品密实度低，表面气孔多，光泽度较低，因此，其装饰效果和使用性能较差，很难满足装饰设计要求。如“水磨石” 或“水磨砖” 仅作为地面材料，因档次较低而使用不多。
（2）非水泥基无机人造石
非水泥基无机人造石板材是指由非水泥基类胶凝材料、矿物掺合料、无机颜料以及骨料等材料充分搅拌后，在常温下真空振动压制成型的人造石材。
非水泥基无机人造石所用胶凝材料为一种新型无机胶凝材料，相对传统水泥基无机人造石材，该石材在常温条件下压制成型，无需专门养护，各项性能发展快，3 天即可进行切割、打磨等工序，生产效率高，工艺简单，产品光泽度高。同时，相对有机树脂人造石，该无机人造石材具有耐火、耐老化、耐高温、无毒无污染等特点，能取代天然石材应用于对防火要求较高的公共领域装饰装修工程及有机人造石不适合应用的室外地面、墙面，可大大拓宽人造石材的应用领域。
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